Acélrúdhüvely hidegextrudálási technológiája
Acélrúdhüvely hidegextrudálási technológiájának jellemzői
(1) Az acélrúdhüvely hidegextrudálásos csatlakozásának építési technológiája egyszerű és könnyen elsajátítható.
(2) Az acélrúd hüvely hideg extrudálásos csatlakozási technológiája sok időt takaríthat meg az építésben a hagyományos hegesztési módszerhez képest.
(3) A hagyományos acélrúd-hegesztési csatlakozási konstrukcióhoz képest az acélrúd-hüvely hidegextrudálásos csatlakozási technológiája csökkentheti a projekt költségeit.
(4) Az acélrúdhüvely hidegsajtolásos csatlakozási technológiája φ16-φ40 átmérőjű bordás acélrúd vasbeton szerkezetben történő sugárirányú extrudálásos összekötésére alkalmas.
Acélrúdhüvely hidegextrudálásának műszaki követelményei
A bordás acélrúd extrudáló csatlakozás konstrukciója során megfelelő extrudálási technológiát és ésszerű átvételi szabványt kell alkalmazni annak biztosítására, hogy az építési minőség teljes mértékben megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Anyagok és berendezések acélrúdhüvely hidegextrudálásos csatlakoztatásához
(1) Anyagok
1, acél
Az extrudált acélrúdnak minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkeznie, felületének, méretének és mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a nemzeti szabványok követelményeinek.Használat előtt a betonacélt ellenőrizni kell, és mintát kell venni a mechanikai tulajdonságok vizsgálatához.A kémiai összetétel elemzést akkor is el kell végezni, ha a merevítés rideg törése és mechanikai tulajdonságai nyilvánvalóan kórosak.A betonacél tárolása és szállítása során a felületi jel nem sérülhet meg, és a korrózió és a szennyezés elkerülése érdekében a tételnek megfelelően, szépen egymásra kell rakni.
2, a hüvely
A hüvely anyaga kalanderezésre alkalmas varrat nélküli acélcső.A mért mechanikai tulajdonságok, a hüvelyméret és az eltérés megfelel a követelményeknek.A karmantyúkat a tárolás és a szállítás során védeni kell a korróziótól és a szennyeződéstől, valamint az átvételkor ellenőrizni és tételenként át kell venni.A karmantyúkat a tárolás során eltérő előírások szerint kell felhalmozni, a hüvelyeknek gyári minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük.
(2) Berendezés
1, extrudáló berendezés
Az extrudáló csatlakozó berendezés krimperből, ultra-nagy nyomású olajszivattyúból és ultra-nagy nyomású olajcsőből áll.Az ultramagas nyomású olajszivattyú az extrudálás energiaforrása, a névleges üzemi nyomás 80 MPa;A krimpelő eszköz az acél extrudálás végrehajtó része, két modell létezik, a maximális üzemi nyomás 100 MPa;Az Yjh-32 φ16-φ32 acélrudak, az yJH-40T φ32-φ40 acélrudak krimpelésére alkalmas.A présszerszámot, a hüvelyt, az acélrudat együtt kell használni, a présszerszámnak kilenc specifikációja van, a szerszámon jelzett szám az acélrúd átmérőjét jelenti, használatkor ellenőrizni kell.
Az acélrúdhüvelyes hidegextrudáló csatlakozóberendezések extrudálási segédberendezéseket és extrudáló speciális berendezéseket is tartalmaznak.Extrúziós segédberendezések: szóró, sarokcsiszoló stb.;Az extrudálás speciális felszerelései a következőket tartalmazzák: jelkártya, méretű kartonlap.
Három, megerősített csővezeték hidegextrudálásos csatlakozásának építése
Hidegextrudálásos csatlakozás építési műveleti eljárása
1. Ellenőrizze, hogy az extrudáló berendezés normálisan működik-e az acélrudak hideg extrudálási csatlakozási művelete előtt, és kalibrálja az extrudálási nyomást, hogy megfeleljen a követelményeknek a művelet előtt.
2. Az acél hüvelyt és a formát a csatlakozó acélrúd specifikációi szerint kell kiválasztani.Az azonos átmérőjű acélrudak csatlakoztatására szolgáló formamodellek és a csökkentett átmérőjű acélrudak csatlakoztatására szolgáló formamodellek meg kell, hogy feleljenek a JGJ107, illetve a JGJ108 vonatkozó rendelkezéseinek.
3. Távolítsa el a rozsdát, homokot, olajat és egyéb egyéb anyagokat az acélrúd csatlakoztatott részeiről.
4. Tesztelje az acélrudat és az acélhüvelyt.Ha az acélrúd végén komoly patkó, elhajlott vagy túlméretezett hosszanti bordaméret van, akkor azt előzetesen korrigálni vagy csiszolókoronggal kell polírozni, de tilos az acélrúd keresztbordáját polírozni és a túlméretezett részt elektromos hegesztéssel levágni.
5, a mélységi vonalzóval az acélrúd végének festék pozicionálási jelében, a pozicionálási jelölést be kell helyezni az acélhüvely hosszába, ellenőrizze a jelölés távolságát a pozicionáló jelzéstől 15 mm-re, hogy ellenőrizze, hogy az acélrudat a préselés után a helyére helyezték-e.
6. Helyezze be az acélrudat az acélhüvelybe a pozicionálási jelnek megfelelően.Az acélrúd vége nem lehet 5 mm-nél távolabb a hüvely hosszának felezőpontjától.
7, a préselési időkre és a préselés behúzására vonatkozó rendelkezések szerint.
Termékmegjelenítés
